인턴보다 더 많이 배우는 석유화학 생산관리 실무 체험

커리큘럼

• 1회차

  1. 주제 : 공정안전자료 2. 목적 입사하시면 공정을 스스로 파악해 나가야 합니다. 물론 사내 교육이 이루어지지만 현업 담당자의 시간 한계 상 단기간에 모든 것을 알려주지 못합니다. 즉, 개인이 스스로 공정을 파악할 수밖에 없고 이때 활용하는 것이 바로 공정안전자료입니다. 따라서, 공정안전자료에 대해 함께 이해해보는 것이 목적입니다. 3. 배우는 점 : 공정 안전자료의 종류/목적/특징 등 4. 제공 자료 - 공정안전자료 패키지(유해위험물질목록, 유해위험설비목록, 공정도면, 배치도 등) - KOSHA 가이드 - 다음 차수 과제안내서

• 2회차

  1. 주제 : 공정관리 지표 선정과 관리범위 설정 2. 목적 공정안전자료를 이해하였다면 공정에 대한 기본적인 개요와 상세한 정보를 이해할 수 있게 됩니다. 이제는 단위 공정의 주요 지표를 선정하고 해당 지표들의 관리 범위를 선정해봄으로써 공정을 안정화하고 최적화하는 역량을 키우는 것이 목적입니다. 3. 배우는 점 : 단위공정의 관리 지표와 범위 선정 4. 제공자료 - Mass balance sheet - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제안내서

• 3회차

  1. 주제 : 트러블슈팅 2. 목적 트러블은 언제든지 발생할 수 있으며 이를 신속하고 정확하게 조치해야 합니다. 하지만 현업 엔지니어들도 많이 경험하지 못하는 상황이므로 주니어 엔지니어라면 더욱 당황할 수밖에 없습니다. 지난 차수까지 공정에 대한 기본 이해를 쌓았다면 이제는 트러블 상황에서 원인을 도출하고 문제를 해결해가는 과정을 수행하며 트러블슈팅 역량을 높이는 것이 목적입니다. 3. 배우는 점 : 공정 트러블의 원인 파악하는 방법과 트러블슈팅 절차 4. 제공자료 - 공정 Trend - 트러블, 이머전시, 공정개선의 차이와 개념설명서 - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제안내서

• 4회차

  1. 주제 : 변경관리 I - 변경관리 검토서 2. 목적 공정 최적화, 공정 개선, 설비 투자, 신증설 등 모두 변경관리 대상입니다. 하지만 대부분의 지원자들이 말로만 공정을 개선하겠다고만 외칠 뿐, 실질적으로 공정을 개선하려면 어떻게 공정개선 아이템을 발굴해야 하는지와 공정을 개선하기 위한 절차에 무엇이 있는지 모릅니다. 따라서, 이번 차수에서는 공정 개선에 필요한 업무 선후관계에 대해 이해하는 것이 목적입니다. 3. 배우는 점 : 변경관리 정의와 대상, 변경관리 위원회, 변경관리검토서 작성 4. 제공자료 - 변경관리검토서 양식 - KOSHA 가이드 - 변경관리, 변경관리위원회에 대한 개념설명서 - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제 안내서

• 5회차

  1. 주제 : 변경관리 II - 위험성평가 2. 목적 변경관리 검토서와 함께 반드시 수행하여 변경관리위언회에 제출하는 것이 바로 위험성평가입니다. 변경이 제대로 설계되었는지, 공정/설비/안전/환경/작업 등에 문제가 없는지 총체적으로 검토하기 위해 반드시 포함되어야 하는 자료입니다. 따라서, 변경관리 두 번째 시간으로서 위험성 평가를 수행해보겠습니다. 3. 배우는점 : 변경건의 위험서평가(HAZOP) 수행 4. 제공자료 - 위험성평가 검토서 양식 - KOSHA 가이드 - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제 안내서

• 6회차

  1. 주제 : 정기 위험성평가 I 2. 목적 변경관리 위험성평가는 변경 건에 대한 위험성을 평가하는 것이라면 정기 위험성 평가는 공정 전반에 걸쳐서 위험성평가를 수행합니다. 1년에 1회 또는 2회 정도 수행되며 공정의 안전성을 점검하고 평가하는 굉장히 중요한 업무라 할 수 있습니다. 따라서, 변경 건에 대한 위험성 평가 대비 상대적으로 상세한 절차를 담고 있기에 2주에 걸쳐서 진행됩니다. 3. 배우는점 : NODE 나누기, Deviation Matrix 작성하기 4. 제공자료 - 위험성평가 개론 설명서 - KOSHA 가이드 - 위험성평가 검토서 양식 - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제 안내서

• 7회차

  1. 주제 : 정기 위험성평가 II 2. 목적 변경관리 위험성평가는 변경 건에 대한 위험성을 평가하는 것이라면 정기 위험성 평가는 공정 전반에 걸쳐서 위험성평가를 수행합니다. 1년에 1회 또는 2회 정도 수행되며 공정의 안전성을 점검하고 평가하는 굉장히 중요한 업무라 할 수 있습니다. 따라서, 변경 건에 대한 위험성 평가 대비 상대적으로 상세한 절차를 담고 있기에 2주에 걸쳐서 진행됩니다. 3. 배우는점 : 정기 위험성평가(HAZOP) 수행 4. 제공자료 - 모범답변 피드백 - 다음 차수 과제 안내서

• 8회차

  1. 주제 : CAUSE & EFFECT 2. 목적 공정을 안전하게 운전하는데 있어서 필요한 기능 중 하나는 바로 인터락입니다. 공정의 안정적인 운전 뿐만 아니라 안전한 공정을 설계함에 있어서도 반드시 필요합니다. 따라서, 인터락의 정의와 개념을 명확하게 이해하고, 안정적인 공정 운전 및 설계 역량을 키워보는 것이 이번 차수의 목적입니다. 3. 배우는점 : CAUSE & EFFECT, 인터락 작동조건 표 작성 4. 제공자료 - 인터락 설명서 - CAUSE & EFFECT, 인터락 작동조건 표 양식