의류 벤더 업무 중에 경험할 수 있는 다양한 사고 사례

[1] 벤더에서의 사고 – 4p
벤더 사고 // 실수를 발생시키는 요인 // 사고를 대하는 자세와 마음가짐은 사람마다 다릅니다 // 사고의 시작은 오더 수주 시점에서부터

[2] 원부자재 발주 관련 사고 – 9p
오탈자로 인한 자재 오발주 // 자재 퀄리티 오발주 // 자재 사이즈 오발주 // 자재 칼라 오발주 // 원부자재 소요량(요척) 오등록에 따른 과소발주 // 오더 수량 오등록에 따른 과소발주 // 포장 (Packaging) 자재 발주 누락

[3] 원부자재 또는 완제품 선적 관련 사고 – 27p

[4] 그 외 다양한 사고 유형 – 30p
오탈자로 인한 자재 오발주 // 자재 퀄리티 오발주 // 자재 사이즈 오발주

[5] 생산 관련 사고 유형 – 36p
추가 오더 생산 캐파 미확인 // 원부자재 납기 미준수 //원부자재 불량 // 생산 품질 이슈 // FIT 일정 미준수 // 스펙 미준수 (Out of Tolerance) // Carryover Style 사양 미확인 // 패턴이나 마카 수정에 따른 스펙 미준수 // 원단 앞/뒷면 오 사용 // 최종 생산 패턴 오 사용 // 라벨 미부착 또는 라벨 방향 오 부착 // PPS에 Bulk가 아닌 Available 자재 사용 // 외주 업체 품질 이슈 (레이저 홀) // 이염 현상 (Color Bleeding, Migration)

벤더학개론 3는 벤더학개론 1 & 2의 심화로 의류 벤더에서 업무 중에 직/간접적으로 경험할 수 있는 사고사례로 채워졌습니다.

# 전문가 소개

Woven 의류 벤더 7년 경력

Motocycle 의류 벤더 3년 경력

# 전자책 내용

의류 벤더의 사고 사례를 위주로 구성하였습니다.

# 차례

[1] 벤더에서의 사고 – 4p

벤더 사고 // 실수를 발생시키는 요인 // 사고를 대하는 자세와 마음가짐은 사람마다 다릅니다 // 사고의 시작은 오더 수주 시점에서부터

[2] 원부자재 발주 관련 사고 – 9p

오탈자로 인한 자재 오발주 // 자재 퀄리티 오발주 // 자재 사이즈 오발주 // 자재 칼라 오발주 // 원부자재 소요량(요척) 오등록에 따른 과소발주 // 오더 수량 오등록에 따른 과소발주 // 포장 (Packaging) 자재 발주 누락

[3] 원부자재 또는 완제품 선적 관련 사고 – 27p

[4] 그 외 다양한 사고 유형 – 30p

오탈자로 인한 자재 오발주 // 자재 퀄리티 오발주 // 자재 사이즈 오발주

[5] 생산 관련 사고 유형 – 36p

추가 오더 생산 캐파 미확인 // 원부자재 납기 미준수 //원부자재 불량 // 생산 품질 이슈 // FIT 일정 미준수 // 스펙 미준수 (Out of Tolerance) // Carryover Style 사양 미확인 // 패턴이나 마카 수정에 따른 스펙 미준수 // 원단 앞/뒷면 오 사용 // 최종 생산 패턴 오 사용 // 라벨 미부착 또는 라벨 방향 오 부착 // PPS에 Bulk가 아닌 Available 자재 사용 // 외주 업체 품질 이슈 (레이저 홀) // 이염 현상 (Color Bleeding, Migration)